Proses Pembuatan Kaca Terapung Langkah demi Langkah

Kaca terapung ialah komponen asas dalam seni bina moden dan industri automotif, yang terkenal dengan ketebalan seragam dan permukaan licinnya. Kami telah berkongsiapa itu kaca terapung dalam kandungan sebelumnya. Kalau berminat boleh klik untuk baca.Apakah kaca terapung? Proses pembuatan kaca apungan melibatkan beberapa peringkat kritikal, setiap satu menyumbang kepada pengeluaran-helai kaca berkualiti tinggi. Panduan ini memberikan pandangan-mendalam pada setiap fasa proses, menyerlahkan kepentingan bahan seperti grafit dalam memastikan hasil yang optimum.

Aliran proses barisan pengeluaran kaca terapung boleh dibahagikan secara kasar kepada lima bahagian: bahan mentah, pencairan, pembentukan, penyepuhlindapan dan pemotongan (pembungkusan). Perbezaan penting antara proses apungan dan proses lain terletak pada bahagian pembentuk kaca.

Jabatan-jabatan barisan pengeluaran kaca apungan boleh dibahagikan kepada dua bahagian: hujung panas dan hujung sejuk. Hujung panas termasuk bahan mentah, relau lebur, mandian timah, dan lehr penyepuhlindapan; hujung sejuk termasuk pemotongan, pembungkusan dan pautan lain. Di samping itu, jabatan kejuruteraan juga menjalankan operasi harian, penyelenggaraan dan pembaikan utiliti. Tetapan jabatan dan pembahagian kerja mungkin berbeza di setiap kilang.

Therelau leburadalah tempat di mana bahan mentah dicairkan. Pencairan bahan mentah kaca memerlukan proses "panjang". Pertama, bahan mentah itu sendiri perlu perlahan-lahan cair di bawah keadaan suhu tinggi. Kedua, kaca cair membentuk perolakan yang tidak kelihatan di bahagian bawah relau lebur, yang menjadikannya mengambil masa yang lama untuk bahan mentah daripada memasuki relau lebur untuk memasuki mandi timah untuk mula terbentuk. Dalam proses ini, selain memastikan pelbagai bahan mentah cair sepenuhnya, kecacatan yang boleh menjejaskan kualiti produk, seperti buih dan batu, mesti dielakkan.

Relau lebur boleh dibahagikan kepada hujung lebur dan hujung penapisan. Kedua-dua bahagian dibina dengan bahan tahan api. Hujung lebur kebanyakannya menggunakan gas asli atau minyak berat untuk memanaskan bahan mentah. Bahan mentah yang dipanaskan membentuk cecair kaca cair, yang memasuki hujung penapisan melalui leher. Cecair kaca cair di hujung lebur boleh terus dihomogenkan dan disejukkan kepada suhu dan kelikatan yang diperlukan untuk membentuk di hujung penapisan. Selepas itu, cecair kaca memasuki mandi timah selepas terusan dan dua tweels untuk mula terbentuk.

Themandi tin adalah kacamembentuk ruang dalam proses apungan dan merupakan bahagian paling penting yang berbeza daripada proses pengeluaran lain. Cecair kaca mengalir ke dalam tab mandi timah dari terusan. Oleh kerana perbezaan ketumpatan antara cecair kaca dan cecair timah, cecair kaca itu sendiri dipengaruhi oleh ketegangan permukaan dan merebak pada permukaan cecair timah, manakala permukaan bawah digilap secara semula jadi, supaya ketebalan kira-kira 6.9 mm diperolehi, yang dipanggil ketebalan keseimbangan.

Bahagian luar mandian timah adalah selongsong logam, bahagian bawah adalah bata tahan api yang dipasang pada selongsong bawah, bahagian atas adalah struktur gantung, bata tahan api dipasang pada cangkuk atas, dan elemen pemanas silikon karbida dipasang untuk menyediakan haba untuk pembentukan kaca. Elemen pemanas silikon karbida tersebar di semua bahagian atas tab mandi timah dan boleh memberikan haba untuk setiap peringkat pembentukan.

Untuk mendapatkan produk dengan ketebalan yang berbeza, adalah perlu untuk menggunakan tegangan sisi atau tujahan pada kaca cair untuk mendapatkan produk dengan ketebalan kurang daripada atau lebih besar daripada ketebalan keseimbangan. Pada masa yang sama, kaca cair dibawa ke penggelek peralihan (juga dipanggil penggelek angkat keluar). Penggelek peralihan menarik kaca cair ke hadapan (iaitu membentuk tegangan membujur) untuk membentuk reben kaca. Kaca cair tertakluk kepada tindakan tegangan sisi (atau tujahan) dan tegangan membujur, serta pengaruh gabungan haba, penyejukan, dan penggunaan peralatan tambahan untuk mendapatkan produk dengan ketebalan dan lebar yang berbeza.

Dalam proses pembuatan kaca apungan, mandian timah memainkan peranan penting dalam membentuk reben kaca. Satu kebimbangan utama pada peringkat ini ialah menghalang sentuhan langsung antara kaca cair dan bahan refraktori. Jika berlaku sentuhan, kaca mungkin melekat dan terkumpul, mengganggu pengeluaran dan menyebabkan isu operasi yang serius-terutamanya semasa pembentukan kaca tebal, di mana sentuhan sokongan selalunya tidak dapat dielakkan.

Untuk menangani perkara ini, pengeluar bergantung pada grafit, yang menawarkan-kekuatan suhu tinggi, pengembangan haba yang rendah,-pelinciran sendiri dan rintangan kakisan. Sifat ini menjadikannya sesuai untuk digunakan di dalam tab mandi timah, di mana sokongan yang stabil dan tidak{3}}reaktif adalah penting. Komponen grafit lazimnya dikategorikan kepada bahagian penggunaan-harian untuk operasi rutin dan bahagian pembaikan-sejuk yang digunakan semasa baik pulih besar. Antaranya, grafit isostatik amat dihargai kerana strukturnya yang halus dan kemudahan pemesinan ke dalam bentuk tersuai.

Untuk penyelesaian grafit berprestasi tinggi-dalam pembentukan kaca terapung,SHJ-KARBONmenyediakan rangkaian penuh produk yang disesuaikan dengan keperluan mandian tin-memastikan kestabilan proses dan meminimumkan masa henti.

Pembentukan reben kaca di dalam tab mandi tin memerlukan mandi tin itu sendiri mempunyai kedap udara dan kebolehlarasan yang baik. Keketatan udara memerlukan penggunaan bahan pengedap di salur masuk, alur keluar, mesin ADS, penyejuk air, pengedap sisi dan bahagian lain tab mandi timah untuk mengekalkan pengedap yang baik. Kebolehlarasan mandi timah merujuk kepada peraturan dan kawalan suhu, jumlah cecair kaca yang masuk, lebar dan ketebalan reben kaca, perolakan cecair timah, kadar aliran gas pelindung, dsb.

Di dalam tab mandi timah, pelbagai sebab boleh menjejaskan kualiti kaca kepada tahap yang berbeza-beza, mengakibatkan pelbagai kecacatan kualiti dan kehilangan hasil. Kecacatan biasa termasuk ketebalan tidak sekata, menitis, pewarnaan timah, riak air, buih terbuka bawah, timah atas, batu timah, calar bibir keluar, calar langsir, melecet, cabut, penghancuran, percetakan, bahan merempuh yang menjejaskan kualiti permukaan, dsb. Kecacatan kualiti yang berbeza mesti disimpulkan terlebih dahulu dari lokasi dan puncanya, dan kemudian langkah yang berkesan perlu diambil. Ini memerlukan juruteknik untuk mengumpul pengalaman yang kaya dan merumuskan serta menganalisis untuk bertindak balas dengan berkesan.

Tujuan utama lehr penyepuhlindapan adalah untuk melepaskan tegasan dalaman dan menyediakan reben kaca yang mudah dipotong pada hujung sejuk. Penyepuhlindapan kaca adalah proses yang menggunakan gabungan pemanasan dan penyejukan untuk mencapai tujuan.

Untuk mencapai matlamat akhir pelepasan tekanan, lehr penyepuhlindapan biasanya direka bentuk ke beberapa kawasan, kawasan hulu adalah kawasan tertutup, dan kawasan hilir adalah kawasan terbuka. Kawasan yang berbeza dibahagikan mengikut kawalan suhu. Reben kaca diangkut dari pintu keluar mandi timah ke hujung sejuk oleh banyak penggelek.

Zon penyepuhlindapan kaca apungan biasanya dalam julat 566 hingga 496 darjah. Julat suhu kritikal ini menentukan pembentukan tegasan dalam kaca pada suhu bilik.

Selepas reben kaca melepasi zon penyejukan paksa, ia dipindahkan ke hujung sejuk, di mana reben kaca akhirnya disejukkan ke suhu bilik, semua tegasan sementara hilang dan hanya tekanan kekal kekal. Untuk kaca beranil dengan betul, tepi adalah tegasan mampatan dan bahagian tengahnya ialah tegasan tegangan.

Faktor yang paling biasa mempengaruhi hasil kaca semasa peringkat penyepuhlindapan ialah pecah reben, termasuk pecah reben mendatar dan pecah reben menegak. Ini perlu dielakkan dengan melaraskan parameter lehr penyepuhlindapan. Kecacatan biasa termasuk calar, meledingkan, dll.

Selepas meninggalkan lehr penyepuhlindapan, reben kaca memasuki hujung sejuk dan mesti melalui pemeriksaan dalam talian, pemotongan, pecah, perlindungan permukaan, susun dan pembungkusan.

Reben kaca pertama kali diperiksa dalam talian pada hujung sejuk untuk menandakan sebarang kecacatan kualiti. Sesetengah barisan pengeluaran juga akan menyediakan pemeriksaan dalam talian manual, dan hasil pemeriksaan dalam talian secara langsung menentukan prosedur pemotongan seterusnya. Pemotongan dibahagikan kepada pemotongan membujur dan pemotongan melintang untuk mendapatkan produk dengan saiz yang berbeza. Secara amnya, pemotongan membujur dilakukan terlebih dahulu, diikuti dengan pemotongan melintang, dan kemudian pecah, lipatan, serbuk, penghirisan, pengambilan semula, susun atau tinju. Keseluruhan pengeluaran kaca rata kemudiannya selesai.

Berdasarkan ciri-ciri keseluruhan proses pengeluaran kaca terapung, barisan pengeluaran mesti berjalan tanpa gangguan 365 hari setahun. Sebarang penutupan talian pengeluaran yang tidak dijangka adalah kemalangan pengeluaran yang serius, yang akan menyebabkan kerugian ekonomi kepada tahap yang berbeza-beza. Dengan perkembangan teknologi kawalan automatik dan peningkatan peralatan pengeluaran pintar, bilangan kemalangan dalam pengeluaran kaca apungan hari ini telah berkurangan dengan ketara berbanding situasi bergantung pada operasi manual. Walau bagaimanapun, prinsip dan kaedah operasi tradisional masih perlu dikuasai sekiranya berlaku kecemasan. Ini memerlukan latihan yang baik dan sistematik untuk pengendali barisan pengeluaran. Pada masa yang sama, terdapat banyak jenis kecacatan yang dihasilkan dalam proses pengeluaran kaca apungan, terutamanya kecacatan kualiti permukaan yang dihasilkan dalam peringkat pembentukan mandi timah. Bagaimana untuk mengurangkan dan mengelakkan berlakunya kecacatan kualiti sentiasa menjadi topik penyelidikan biasa untuk juruteknik dan pengurus proses apungan.

Artikel ini hanya memberikan gambaran keseluruhan proses pengeluaran kaca terapung. Contoh yang disenaraikan dalam artikel tidak mewakili situasi sebenar mana-mana barisan pengeluaran. Ia adalah untuk rujukan dan pembelajaran oleh orang dalam industri. Pada masa yang sama, kami akan meneroka lebih lanjut pengetahuan berkaitan proses pembentukan kaca terapung. Antaranya, penggunaan bahan grafit dalam proses pembentukan akan diterangkan secara terperinci. Kami berharap titik pengetahuan kami dapat memberikan sedikit bantuan kepada pihak pengurusan dan kakitangan teknikal yang terlibat dalam kaca apungan. Jika terdapat sebarang huraian yang tidak sesuai dalam artikel, sila fahami! Kami akan terus meringkaskan dan menambah baik teori dan produk kami. Untuk tujuan ini, kami akan mewujudkan pangkalan data produk untuk kaca apungan, yang akan memberikan sokongan dan asas yang kukuh untuk pengoptimuman produk!

Seruan Bertindak

Dalam pengeluaran kaca terapung, grafit dan produk berkaitannya digunakan terutamanya dalam peringkat pembentukan kaca. Grafit amat sesuai digunakan dalam mandian timah barisan pengeluaran kaca terapung kerana kekuatan suhu tinggi, pekali pengembangan haba yang kecil,-pelinciran sendiri, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan dan pemprosesan yang mudah.

SHJ menyediakan rangkaian penuh pakej produk grafit dan penyelesaian produk grafit lengkap untuk pembentukan kaca apung! Kami memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan bahan grafit terkemuka dan penyediaan penyelesaian!