Proses grafisasi dalam penghasilan produk grafit

Grafitisasi merujuk kepada proses rawatan haba suhu tinggi di mana produk karbon dipanaskan hingga melebihi 2300 darjah dalam medium pelindung relau elektrik suhu tinggi untuk mengubah karbon amorf dengan struktur lapisan tidak teratur menjadi struktur kristal grafit tersusun tiga dimensi .

1. Tujuan dan fungsi grafitisasi

-Meningkatkan kekonduksian elektrik dan kekonduksian terma bahan karbon (rintangan dikurangkan sebanyak 4-5 kali dan kekonduksian terma meningkat kira-kira 10 kali ganda);

-Meningkatkan rintangan getaran haba dan kestabilan kimia bahan karbon (pekali pengembangan linear dikurangkan sebanyak 50-80 peratus );

-Jadikan bahan karbon mempunyai sifat pelinciran dan anti haus;

-Hapuskan kekotoran ekzos dan tingkatkan ketulenan bahan karbon (kandungan abu produk dikurangkan daripada {{0}}.5-0.8 peratus kepada kira-kira 0.3 peratus ).

2. Tdia menyedari proses grafitisasi

Penggrafitan bahan karbon dijalankan pada suhu tinggi 2300-3000 darjah , jadi industri hanya boleh direalisasikan dengan pemanasan elektrik, iaitu, arus elektrik terus melalui produk panggang yang dipanaskan,tproduk panggang di dalam relau adalah kedua-dua konduktor yang menjana suhu tinggi melalui arus elektrik dan objek yang dipanaskan pada suhu tinggi.

Pada masa ini, jenis relau yang digunakan secara meluas termasuk relau grafitisasi Acheson dan relau sambungan siri haba dalaman (LWG). Yang pertama mempunyai output yang besar, perbezaan suhu yang besar dan penggunaan kuasa yang tinggi, manakala yang kedua mempunyai masa pemanasan yang singkat, penggunaan kuasa yang rendah dan rintangan seragam, tetapi tidak mudah untuk memasang sendi.

Proses grafit dikawal dengan mengukur suhu untuk menentukan keluk kuasa elektrik yang sesuai untuk keadaan pemanasan. Masa hidup kuasa ialah 50-80 jam untuk relau Acheson dan 9-15 jam untuk relau LWG.

Grafitisasi menggunakan banyak tenaga elektrik, secara amnya 3200-4800KWj, dan kos proses menyumbang kira-kira 20-35 peratus daripada keseluruhan kos pengeluaran.

Pemeriksaan produk bergrafik: ketukan permukaan, ujian kerintangan.